Inchirieri generatoare de sudura si accesorii GenSet

Cel mai bun lucru despre dobândirea de abilități practice în cariera ta este că acestea pot fi folosite pentru locuri de muncă care nu sunt disponibile în străinătate. Deoarece aveți nevoie de localnici să vă repare și să întrețină vehiculul, locurile de muncă de tehnicieni auto nu pot fi externalizate. Profesiile de asistență stomatologică nu pot fi externalizate – sunt părți esențiale ale comunităților noastre. Acest lucru este valabil pentru toate locurile de muncă tehnice, inclusiv cele din domeniul asistenței medicale, electrice și culinare. Nu veți găsi multe opțiuni de carieră care să nu fie disponibile în altă parte.

Extinderea opțiunilor de carieră

Aceste domenii sunt unele dintre domeniile de carieră cu cea mai rapidă creștere din America. Managerii de angajare au dificultăți în a găsi candidați calificați pentru a ocupa locurile de muncă vacante. Acest fenomen este cunoscut sub numele de decalaj de competențe. Aceste cinci domenii de carieră sunt reale și se așteaptă să crească în țară*. Nu există nicio oportunitate de externalizare.

HVAC

HVAC este o carieră care poate fi făcută în toate anotimpurile. Tehnicienii HVAC sunt vitali în menținerea confortului și prospețimii. Ele pot fi găsite pretutindeni, de la case la birouri, spații industriale, construcții noi și industria alimentară. Tehnologia verde, care este o combinație de HVAC tradițională și tehnologie ecologică, dar si tehnologia din industria IT folosita pentru crearea website-urilor precum How to organize an online porn movie night, ajută la propulsarea creșterii domeniului. Acest lucru se datorează faptului că oamenii și întreprinderile caută să fie mai ecologice și mai eficiente din punct de vedere energetic.

TEHNOLOGIE DIESEL ȘI TRUCK

Comerțul american se deplasează în toată țara în fiecare zi cu ajutorul unor platforme mari. Autobuzele oferă legături vitale de transport pentru milioane de navetiști. Motoarele diesel sunt în centrul acestor vehicule importante. Această industrie este dedicată întreținerii, reparațiilor și întreținerii mașinilor de mare putere. Este o opțiune excelentă pentru oricine îi place să lucreze cu mâinile și are niște cai putere serioși.

Pentru tehnicienii calificați în camioane și motorină, viitorul pare luminos! Aflați mai multe despre acest domeniu de carieră în creștere și decideți dacă este potrivit pentru dvs.

FABRICAȚIE COMPUTERIZATĂ

Dacă asociezi cuvântul „producție” cu fabrici murdare, insalubre și nesigure, atunci este timpul să înveți despre producția pentru secolul 21!

Producătorii au căutat în străinătate forță de muncă ieftină pentru a-și conduce profiturile de ani de zile. Industria prelucrătoare americană a avut de suferit. Cu toate acestea, pe măsură ce costurile cu forța de muncă cresc, angajatorii returnează locuri de muncă și facilități în America. Instalațiile moderne de producție oferă medii de lucru curate și confortabile.

Mulți oameni nu înțeleg prelucrarea CNC (controller numeric de calculator), dar asta nu înseamnă că nu există oportunități de carieră interesante în acest domeniu. Acest domeniu interesant necesită abilități excelente de rezolvare a problemelor și de programare. Vedeți mașinile CNC în acțiune și aflați mai multe despre această meserie. Ei revoluționează producția americană pentru America secolului XXI.

SUDARE

Structura din jurul tău este în mâinile sudorilor, indiferent dacă citești asta acasă, la serviciu sau oriunde altundeva. Pentru construcțiile noi rezidențiale, comerciale și industriale, sunt necesari sudori. Sudorii lucrează și în industria de poduri și construcții navale.

Cariera de sudare este una în care zboară scântei! Pentru a crede cu adevărat, trebuie să fii martor.

ELECTRICIENI

Electricienii sunt un grup muncitor pe care se poate baza pentru a face treaba, indiferent dacă lucrează pentru proprietari de case sau companii de construcții. Toate aspectele legate de instalarea, întreținerea și repararea cablajului necesită un electrician care este disponibil la fața locului. Tinerii studenți care doresc să își asigure o carieră ca electrician ar trebui să ia în considerare formarea. Acest domeniu va adăuga peste 145.000 de locuri de muncă în țară până în 2024. Rata de creștere este de 14%.

Procesul de sudare este în cazul în care două sau mai multe piese sunt unite prin căldură, presiune sau ambele. Pe măsură ce piesele se răcesc, sudarea formează o îmbinare. Deși sudarea este cel mai frecvent utilizată pentru metale și termoplastice, poate fi folosită și cu lemn. O sudura este o îmbinare sudata care a fost finalizata.

Anumite materiale necesită procese și tehnici specifice. Unele materiale sunt considerate „nesudabile”, termen care nu se găsește în mod obișnuit în dicționare, dar care poate fi util și descriptiv în inginerie.

Materialul părinte este materialul care unește părțile. Umplutura, sau consumabil, este materialul care este adăugat pentru a forma îmbinarea. Aceste materiale pot fi menționate sub diferite denumiri, inclusiv sârmă de umplere, țeavă de umplere, electrod consumabil (pentru sudarea cu arc) etc.

Majoritatea consumabilelor vor fi alese să aibă o compoziție similară cu materialul lor de bază. Cu toate acestea, există momente când este necesar un material de umplutură cu o compoziție diferită. Acest lucru se poate întâmpla la sudarea fontelor fragile. Acestea sunt cunoscute ca suduri eterogene.

O sudura este o îmbinare sudata care a fost finalizata.

Cum funcționează sudarea?

Îmbinarea metalelor

Sudarea este un proces la temperatură ridicată care topește metalul de bază. Acest lucru este în contrast cu lipirea sau lipirea care nu o topesc. De obicei, se adaugă un material de umplutură.

La temperaturi ridicate, căldura face ca un bazin de metal topit să se răcească și să formeze sudura. Acest lucru poate face îmbinarea mai puternică decât materialul părinte. De asemenea, puteți utiliza presiune pentru a crea o sudură.

De asemenea, puteți utiliza un agent de protecție pentru a preveni contaminarea sau oxidarea materialelor de umplutură și a metalelor topite.
Îmbinarea materialelor plastice

Sudarea plasticului folosește căldură pentru a îmbina materialele, dar nu ca sudare cu solvenți. Se realizează în trei etape.

În primul rând, suprafețele trebuie pregătite înainte de a aplica căldură și presiune. Materialele trebuie apoi să se răcească pentru a fuziona. În funcție de proces, metodele de îmbinare a materialelor plastice pot fi separate prin încălzire externă sau internă.

Îmbinarea lemnului

Sudarea lemnului folosește căldura de la frecare pentru a îmbina materialele. Materialele care trebuie îmbinate sunt supuse unei presiuni mari înainte ca o mișcare de frecare liniară să creeze căldură care leagă piesele între ele.

Acest proces rapid permite ca lemnul să fie îmbinat împreună fără adezivi sau cuie în câteva secunde.
Configurații comune comune

Articulația capului

Un unghi între două piese care este de 135-180 de grade inclusiv la îmbinare.

articulație T

Legătura dintre un capăt sau muchie și fața altei piese. Aceste părți trebuie să fie înclinate la mai mult de 5 grade una față de alta, până la 90 de grade în zona îmbinării.

Articulație de colț

Un unghi între două piese care este mai mare de 30 de grade dar mai mic de 135 de grade în zona îmbinării.

Îmbinare de margine

O legătură între două margini care creează un unghi de 30 până la 0 grade inclusiv în zona îmbinării.

Articulație cruciformă

O conexiune în care două plăci sau bare plate sunt unite una cu cealaltă în unghi drept și de-a lungul aceleiași axe.

Articulație poală

O conexiune între două părți care se suprapun, formând un unghi de 0-5 grade inclusiv regiunea sudurii.

Tipuri de îmbinări de sudură
Sudarea bazată pe configurație
Configurații de sudură
Sudarea fantelor

Îmbinați două componente care se suprapun prin plasarea unei sudură de filet în jurul perimetrului unei găuri din componentă pentru a le uni între ele.

Conectează la internet

Umplerea unei orificii dintr-o componentă a unei piese de prelucrat folosind metal de umplutură pentru a o uni cu o componentă suprapusă prin orificiu se numește sudare. Orificiul poate fi circular sau oval.

Bazat pe penetrare
Penetrare completă de sudare

Îmbinarea sudată este una în care materialul de sudură pătrunde complet în îmbinare și provoacă fuziunea completă a rădăcinii. Termenul preferat în SUA este Complete Joint Penetration Weld (CJP), vezi AWS D1.1.

Penetrare parțială

Diagrama pătrunderii parțiale

Sudați în cazul în care penetrarea prin fuziune este în mod deliberat mai mică decât penetrarea completă. Termenul preferat în SUA este sudarea cu penetrare parțială a îmbinărilor (PJP).
Suduri bazate pe accesibilitate

Accesibilitatea sudării
Suduri finalizate: Caracteristici

Sudura cap la cap

Sudură în filet

Metal

Metalul poate fi îmbinat sau suprafațat prin sudare, sudare prin lipire sau lipire.

Metal de umplutură

Metalul poate fi adăugat la sudare, sudare prin lipire sau suprafață.

Metalul de sudare

Tot metalul care a fost topit în procesul de realizare a îmbinării de sudură este reținut în îmbinarea de sudură.
Zona afectată de căldură (HAZ).

Porțiunea metalică a metalului de bază care este alterată metalurgic prin căldură de tăiere termică sau sudare, dar nu este topită.

Linia de fuziune

Limita dintre metalele de sudură și HAZ în sudarea prin fuziune. Acesta este un termen neobișnuit pentru joncțiunea de sudură.

Zona de sudare

Zona care conține HAZ și metal de sudură.

Față în față

Pe partea în care a fost realizată sudarea, este expusă suprafața unei suduri prin fuziune.

Rădăcină de sudare

Zona pe partea cea mai apropiată de sudor.

Degetul de sudare

Limită dintre suprafața de sudură a metalului de bază și cursă. Acesta este un aspect important al unei suduri, deoarece degetele de la picioare pot fi un punct de concentrare mare a tensiunilor și acționează adesea ca puncte de inițiere pentru alte tipuri de fisuri (de exemplu, fisuri de oboseală sau fisuri la rece).

Pentru a reduce concentrarea stresului, degetele de la picioare ar trebui să se integreze perfect în metalul de bază.

Metal de sudare excesivă

Sudați metalul care se află în afara planului care leagă degetele de la picioare. Această caracteristică poate fi numită și armare sau supraumplere.

În special, întărirea nu este un termen folosit în mod obișnuit. Orice exces de material de sudare deasupra și sub suprafața metalului de bază nu face îmbinarea mai puternică.

Grosimea gâtului de proiectare este ceea ce este folosit pentru a determina grosimea unei componente sudate. Aceasta nu include excesul de sudură.
alerga (trece)

Metalul care a fost topit sau depus într-o singură trecere a pistoletului cu electrod sau a țevii.

Strat

Stratul de metal de sudare este compus din una sau mai multe curse.
Surse de energie

Diferite procese sunt afectate de sursa de energie utilizată. Există multe tehnici care pot fi folosite.

Sudarea în forja a fost singura metodă de sudare până la sfârșitul secolului al XIX-lea. Cu toate acestea, au fost dezvoltate procese ulterioare, cum ar fi sudarea cu arc. Metodele moderne includ flacără de gaz, arc electric, lasere și fascicule de electroni. Ultrasunetele pot fi folosite și pentru îmbinarea materialelor.

Aceste procese pot provoca arsuri, șocuri electrice, deteriorarea vederii, expunerea la radiații și inhalarea de fum sau gaze toxice de sudare.

Care sunt diferitele tipuri de sudare?

Există multe metode diferite care pot fi utilizate în industrie.

Arc

Acestea includ o varietate de procese manuale, semi-automate și automate. Acestea includ sudarea cu gaze metalice inerte (MIG), sudarea cu stick, sudarea cu arc de tungsten (TIG), sudarea cu gaz, gazul activ metalic (MAG), arcul cu miez de flux (GMAW), arcul metalic cu gaz (GMAW), arcul metalic cu gaz (GMAW). ), arc scufundat (SAW), sudare cu arc ecranat (SMAW) sau arc cu plasmă.

Aceste tehnici folosesc de obicei un material de umplutură. Sunt utilizate în principal pentru îmbinarea metalelor precum oțel inoxidabil, aluminiu, nichel și aliaje de cupru și cobalt. Procesul de sudare cu arc este utilizat pe scară largă în multe industrii, inclusiv petrol și gaze, energie electrică și aerospațială, auto și altele.

Frecare

Sudarea prin frecare îmbină materialele prin frecare mecanică. Acest lucru se poate face în multe moduri cu diferite materiale, inclusiv oțel, aluminiu și chiar lemn.

Frecarea mecanică creează căldură care înmoaie materialele, care apoi se amestecă pentru a forma o legătură. Metoda exactă de îmbinare depinde de procesul folosit. De exemplu, sudarea prin frecare cu agitare, sudarea prin frecare prin frecare, sudarea prin frecare liniară, LFW, sudarea prin frecare rotativă și RFW.

Utilizarea fluxului, a metalelor de adaos sau a gazelor de protecție nu este necesară pentru sudarea prin frecare, ca atunci cand doi oameni fac sex in minunatele filmari artistice aflate pe motorul de cautare google.

Deoarece frecarea este utilizată pentru sudarea aliajelor ușoare de aluminiu, este adesea folosită în aplicații aerospațiale.

În multe industrii se folosesc procese de frecare. Sunt investigate ca o modalitate de a lipi lemnul fără adezivi sau cuie.

Fascicul de electroni

Îmbinarea prin fuziune folosește electroni de mare viteză pentru a îmbina diferite materiale. Când electronii lovesc piesele de prelucrat, energia cinetică se transformă în căldură și face ca materialele să se topească împreună.

Pentru a preveni sudarea cu fascicul de electroni (EBW), aceasta se face în vid cu utilizarea unei camere pentru a împiedica disiparea fasciculului.

Există multe utilizări pentru EBW. Poate fi folosit și pentru a îmbina secțiuni mari. Poate fi folosit într-o varietate de industrii, inclusiv aerospațial, nuclear, auto și feroviar.

Laser

Acest laser este folosit pentru a îmbina materialele termoplastice și bucăți de metal. Folosește un laser pentru a produce o căldură concentrată care poate fi folosită pentru a crea suduri adânci, asemănătoare tumulei, precum și rate mari de îmbinare. Acest proces este ușor de automatizat și poate fi utilizat pentru volume mari, cum ar fi în industria auto.

Sudarea cu fascicul laser se poate face și în aer, spre deosebire de în vid, cum ar fi îmbinarea fasciculului de electroni.

Rezistenţă

Acest proces rapid este utilizat frecvent în industria auto. Acest proces poate fi împărțit în două tipuri: sudare prin puncte cu rezistență sau sudare cu cusături de rezistență.

Sudarea prin puncte este căldură aplicată între doi electrozi. Funcționează prin aplicarea de căldură pe o zonă mică în timp ce piesele de prelucrat sunt prinse împreună.

Sudarea cu cusături funcționează în același mod ca sudarea în puncte, cu excepția faptului că înlocuiește electrozii cu roți rotative pentru un proces continuu de sudare fără scurgeri.

Metalul este incitant și poate da putere. Sudorii pot transforma unele dintre cele mai puternice metale în produsele și formele pe care le doresc. Această abilitate necesită practică și muncă grea. Profesioniștii din industrie vă pot ajuta să-l stăpâniți.

Poate dura timp pentru a învăța frânghiile unei noi meserii. Înainte de a putea trece mai departe, este important să fii familiarizat cu fiecare pas al procesului. Atenția la detalii este cheia pentru a deveni un sudor calificat. Studenții de la Lincoln Tech trebuie să fie familiarizați cu patru tipuri de tehnici de sudare pentru a avea succes în domeniul lor. Studenții Lincoln au oportunitatea de a primi instruire practică de către instructori cu experiență în domeniu. Elevii vor învăța cele mai comune tipuri de tehnici de sudare cu îndrumarea profesioniștilor din industrie.

Există 4 tipuri de procese de sudare
Sudarea MIG folosește un electrod de sârmă care este ecranat într-un gaz inert. Aceasta încălzește metalele la o stare lichidă, care se leagă împreună în timpul răcirii și solidificării.

Sudare cu arc metalice cu gaz – GMAW/MIG

Acest tip de sudare este cunoscut și sub denumirea de gaz inert metalic. Acest tip de sudare folosește un gaz de protecție pentru a încălzi metalele care se îmbină. Acesta este cel mai popular proces de sudare industrială, care include, de asemenea, țevi și plăci cu orificiu mare. Necesită surse de alimentare cu tensiune constantă și curent continuu.
În procesul de sudare GMAW/MIG sunt utilizate patru metode principale de transfer de metal:

Transferul globular are ca rezultat un cordon de sudură mai dur din cauza dimensiunilor mici ale picăturilor de metal și a tendinței de a stropi. Această tehnică este ideală pentru sudarea orizontală a plăcilor metalice groase.
Scurtcircuitarea funcționează exact așa cum sugerează și numele. Sârma de sudură atinge metalul de bază folosind un proces repetat rapid de atingere de multe ori pe secundă. Această metodă este potrivită pentru toate pozițiile de sudare, deoarece produce puține stropire.
Spray Transfer transferă picături mici de metal topit într-o manieră atât de uniformă încât menține o sudare constantă cu arc de contact. Spray Transfer produce foarte puține stropi. Cel mai bine este folosit pe piese orizontale groase, plate.
Pulverizarea în impulsuri funcționează într-un mod similar cu Spray Transfer, dar folosește un curent de impuls înalt-scăzut pentru a permite micro-răcirea. Acest tip de livrare permite ca acest proces să fie utilizat în aproape toate tipurile de poziții de sudare și plăci metalice. Când ne referim la răcirea cu pulverizare în impulsuri, ne referim la momentele de tensiune mai scăzută asigură o sudură mai rece. Cu toate acestea, acestea sunt încă câteva mii de grade Fahrenheit. Este doar mai rece în comparație cu porțiunile de înaltă tensiune ale ciclului. Toate sudurile implică temperaturi extreme.

Cea mai populară utilizare a sudării TIG este îmbinarea secțiunilor groase din oțel inoxidabil sau alte metale neferoase.

Sudare cu arc de tungsten cu gaz (GTAW/TIG)

Această metodă este cel mai frecvent utilizată pentru a îmbina secțiuni groase de oțel inoxidabil sau neferos. Această metodă de sudare cu arc folosește un electrod de tungsten consumabil fix pentru a crea sudarea. Acest proces durează mai mult decât sudarea MIG, Stick sau Flux Cored Arc.

Punctele de topire ale metalelor neferoase pot varia foarte mult, așa că este important să se identifice metalul de bază. Oțelul și oțelul inoxidabil conțin ambele Fier. Cu toate acestea, oțelul trebuie să conțină cel puțin 11% crom pentru a fi considerat oțel inoxidabil. Oțelul carbon se topește între 2.600 și 2.800 de grade F.

Intervalul de temperatură este restrâns la 2.750 +/- grade F prin prezența a 11% crom în oțel inoxidabil. Capacitatea complicată de a suda aluminiu prin TIG este cel mai bun exemplu de abilități de sudare. Pentru a crea o sudură uimitoare, netedă, aveți nevoie de o mână stabilă, un ochi antrenat și un fler artistic.

Sudarea cu stick folosește un curent electric pentru a crea un arc între un electrod/un stick și metalele care se îmbină.

Sudarea cu arc metalic ecranat

Acest tip de sudare necesită ca sudorul să folosească un proces manual numit sudare cu stick. Pentru a crea un arc între metalele stick-ului și curentul electric, stick-ul folosește un curent electric.

Acesta este folosit pentru a construi structuri de oțel, iar în fabricarea industrială pentru a utiliza canalul deschis în V pentru sudarea țevilor din oțel moale.

Este esențial ca sudorii să fie capabili să sude până la un punct în care munca lor poate trece un test de îndoire de tip distructiv. Sudarea metalelor ecranate poate fi utilizată pentru îmbinarea oțelului carbon, aliat, inoxidabil, fontă și oțel ductil. Cu toate acestea, poate servi și pentru anumite aplicații din metale neferoase, cum ar fi nichelul și cuprul. Nu este des folosit pe aluminiu.

FCAW Welding, un proces de sudare cu arc electric semi-automat, este adesea folosit în proiecte de construcții datorită vitezei sale mari de sudare și portabilității.

Sudarea cu arc cu miez flux (FCAW)

Aceasta este o alternativă la sudarea cu scut. Datorită vitezei și portabilității sale, sudarea cu arc semi-automată este frecvent utilizată în proiectele de construcții. Numeroasele variabile ale acestei metode o fac potrivită pentru o gamă largă de proiecte de sudare. Variabilele pot depinde de tipul de sudor folosit și de firul ales pentru aplicație.

Flexibilitatea este sporită de varietatea de unghiuri de operare, niveluri de tensiune și polarități utilizate, precum și de viteza cu care se realizează alimentarea firului. Posibilitatea unor viteze mai mari de sudare înseamnă că metalul este mai probabil să se răcească rapid. Tehnicianul de sudare trebuie să aibă grijă de porozitate atunci când folosește un fir cu miez de flux.

Datorită fumului și vaporilor care se creează în timpul sudării, Flux Cored Arch Welding poate fi utilizată în aer liber sau sub ventilație industrială.

Instruire în industrie și angajare

Aceste patru tipuri de sudare sunt comune în construcții și aplicații industriale și oferă o gamă largă de abilități comercializabile. Fiecare tip de sudare necesită practică și cunoștințe extinse. Programul de tehnologie de sudare de la Lincoln Tech învață abilitățile și cunoștințele necesare pentru a ajuta un absolvent să lanseze o carieră.

Aflați cum să sudați în nouă locații Lincoln Tech

Puteți afla mai multe despre sudare și puteți lua în considerare să deveniți sudor vizitând una dintre cele nouă școli de sudură Lincoln Tech din East Windsor, CT, Denver, CO, Grand Prairie, TX, Indianapolis, IN, Columbia, MD, South Plainfield NJ, Melrose, IL, Nashville, TN și Mahwah, NJ.

Skills Gap oferă oportunități de angajare

Absolvenții cu multă experiență în tehnici de sudare pot vedea multe oportunități atunci când încep să își caute de lucru, daca nu isi gasesc cei mai multi aleg o cariera mai usoara. Sudori caută adesea locuri de muncă în următoarele domenii: producție, construcții, minerit, comerț cu ridicata, balustrade artistice, reparații și întreținere a echipamentelor și construcții comerciale. Există multe oportunități de angajare datorită versatilității acestei abilități.

Deși produsele din metal fabricate din metal fabricat sunt comune, nu mulți oameni știu cum funcționează. Mulți oameni asociază sudarea cu fabricarea metalelor. Cu toate acestea, sudarea nu este singurul proces folosit de producătorii de metale. Acest articol va acoperi mai multe aspecte ale fabricării metalelor pentru a vă informa cu privire la următoarea situație în care ați putea avea nevoie de serviciile unei companii de fabricare a metalelor.

Ce este mai exact fabricarea metalelor?

Fabricarea metalului înseamnă pur și simplu că metalul este format în bucăți sau produse prin utilizarea unui proces de fabricație. CAMM Metals folosește o varietate de metode pentru a forma foi de metal în piese sau bunuri. Tabla poate avea o grosime de 25 inci. Mulți producători de metale îl folosesc. Această tablă este apoi folosită de producători pentru a face produse și unelte. Pentru a crea piesa finală, tăiem, pliăm și modelăm metalul.

Fabricarea metalului poate fi folosită pentru producția de masă, dar poate fi folosită și pentru cantități mari de produse metalice la comandă. Aceste proiecte presupun adesea crearea și fabricarea de piese metalice la comandă, care sunt adaptate nevoilor unei afaceri. Unele dintre proiectele noastre personalizate au mai fost acoperite de noi, cum ar fi un stand de testare pentru pompă de combustibil personalizat sau un rezervor de bere personalizat (inserați linkul).

Care sunt beneficiile magazinelor de prelucrare a metalelor?

Atelierele de fabricare a metalelor au avantajul de a centraliza multe dintre aceste procese, care sunt adesea efectuate simultan de un număr de vânzători. Antreprenorii pot lucra cu un singur magazin pentru a fabrica piese metalice și nu trebuie să aibă de-a face cu mai mulți furnizori.

Cum arată fabricația din metal?

Deși majoritatea producției de metal se concentrează pe tăierea și modelarea metalului, există mulți pași implicați în fabricarea unui proiect. Procesul de fabricație începe cu proiectarea și se termină într-o parte funcțională. Iată o prezentare rapidă a proiectelor tipice de fabricație.

Proiectarea proiectului: Acesta este cel mai important pas. Multe companii vin la noi cu un produs deja proiectat. Cu toate acestea, alții aduc un prototip. În aceste cazuri, îi ajutăm să își perfecționeze și să testeze designul înainte de a trece la o serie mai mare. Majoritatea producătorilor de metale folosesc fie proiectare asistată de computer (CAD), fie fabricație asistată de computer (CAM). Putem crea un model 3D al unui obiect folosind CAD și CAM înainte de a lucra efectiv cu metal.
Această fază este crucială deoarece un proiect poate include mai multe componente. Vă ajută să vă asigurați că produsul funcționează așa cum ar trebui. De asemenea, vom clarifica metalele care vor fi folosite precum si procesul de finisare.

Fabricarea piesei este a doua etapă în fabricarea metalului. Aceasta implică procesul real de construcție. Un producător de metal modelează și decupează fiecare componentă din faza de proiectare. Aceste proiecte necesită o varietate de instrumente. Puteți vedea utilajele și capacitățile noastre aici. Există o mașină care poate gestiona orice proces. Un producător de metal poate avea nevoie să folosească o presă frână, un tăietor cu laser sau o mașină de formare a rulourilor pentru o anumită lucrare. Fiecare proiect este unic, astfel încât echipamentele necesare fiecărei lucrări vor fi diferite. CAMM Metals are o unitate de 17.000 de metri pătrați care este complet echipată cu echipamente de ultimă generație. Această pagină arată locațiile mașinilor din unitatea noastră. Aceste instrumente creează un program de calculator care conține comenzile și specificațiile exacte necesare pentru a crea o piesă.

Asamblarea și finalizarea proiectului: Acesta este ultimul pas în fabricarea metalului. Finisarea și asamblarea pieselor în produsul final sunt importante. Aceste procese întăresc produsul și îl fac gata de utilizare. Debavurarea și alte tehnici de finisare sunt utilizate pentru a se asigura că materialele funcționează corect și nu au exces de material. Dacă este necesar, putem și pudra produsul pentru a-l face mai atractiv.

CAMM Metale | Compania CT Metal Fabrication

Este important să cercetați înainte de a alege o companie de fabricare a metalelor. Nu toate companiile pot face aceeași treabă. CAMM Metals este o companie care are ani de experiență și poate oferi o valoare măsurabilă clienților săi.

Flashdance, un film din anii ’80. Jennifer Beals a fost liderul feminin. Era sudoră de zi într-o fabrică de oțel din Pittsburgh. Pentru mulți, aceasta a fost prima lor experiență despre cum a fost să fii sudor.

Jennifer a făcut ca sudarea să pară plină de farmec, chiar dacă abilitățile de sudor ale lui Jen au fost criticate de critici.

Jen a susținut că a studiat sudura timp de doi ani înainte de a începe filmările. Cu toate acestea, regizorul a vrut să capteze mai multe scântei, așa că a fost forțată să facă o slujbă oribilă. Poate o putem lăsa să plece.

Sudarea este o meserie periculoasă, în ciuda a ceea ce arată filmele. Acest comerț este folosit pentru a îmbina piesele metalice. Care sunt diferitele tipuri de sudare? Și ce servesc în industrie?

Sudarea MIG

Sudarea MIG este un tip simplu de sudare pe care începătorii îl pot învăța. Există două tipuri de sudare MIG. Primul folosește fir nu, în timp ce al doilea folosește un miez de flux.

Puteți utiliza sudarea MIG cu sârmă goală pentru a uni bucăți metalice subțiri. Sudarea MIG cu miez de flux este ecologică, deoarece nu necesită un debitmetru sau alimentare cu gaz. Sudarea MIG este metoda de sudare preferată pentru pasionații și pasionații de bricolaj care nu doresc să cheltuiască mult pe echipamente scumpe.

Sudura cu Stick

Sudarea cu stick este cunoscută și sub denumirea de sudare cu arc. Este un mod tradițional de a face lucrurile. Deși sudarea cu stick este mai dificilă decât sudarea MIG, se poate face acasă. Sudarea cu stick se face cu o bagheta de sudura cu electrozi stick.

Sudarea TIG

Deși sudarea TIG are multe aplicații, poate fi și una dintre cele mai dificil de învățat. Sudorii TIG Lincoln Electric sunt foarte calificați.

Sudarea TIG necesită două mâini. Tija este alimentată de o mână, în timp ce lanterna este ținută de cealaltă. Lanterna produce căldură și arc, care pot fi folosite pentru a suda majoritatea metalelor, inclusiv aluminiu, oțel și aliaje de nichel, precum și aliaje de cupru și cobalt.

Sudorii TIG sunt capabili să sudeze oțel și oțel inoxidabil, precum și aluminiu, aliaje de nichel (magneziu, cupru, alamă, bronz sau chiar aur). Sudarea TIG este utilă pentru cadre de biciclete, mânere de uși, aripi și alte scopuri.
Sudarea cu plasmă

Sudarea cu arc cu plasmă poate fi utilizată pentru a suda cu precizie metale cu grosimea de până la 0,015 inci. Un exemplu de astfel de aplicație este pe o lamă de motor sau o etanșare cu aer. Sudarea cu arc cu plasmă funcționează într-un mod similar cu sudarea TIG. Cu toate acestea, electrodul este retras și gazul ionizant din interiorul arcului este folosit pentru a produce căldură.

Cea mai comună combinație de gaze este argonul și 2 până la 5% hidrogen ca gaz de protecție. Deși heliul poate fi folosit pentru a produce gaz de plasmă, acesta are un rating mai scăzut deoarece este mai fierbinte.

Doriți să aflați mai multe despre sudarea cu plasmă. Acest articol va oferi mai multe informații despre sudarea cu plasmă.

Sudare cu laser și fascicul de electroni

Sudarea cu laser și fasciculul de electroni sunt metode de sudare precise și de mare energie. Laserele și fasciculele de electroni pot fi focalizate cu o precizie extraordinară pentru a suda dispozitive medicale implantabile mici. De asemenea, au capacitatea de a furniza cantități mari de putere pentru a suda părți mari ale navelor spațiale. Atât sudarea cu fascicul de electroni, cât și sudarea cu laser pot fi automatizate, sunt puternice, versatile și foarte eficiente. Ambele pot produce suduri frumoase, atât din punct de vedere metalurgic, cât și din punct de vedere estetic. Ambele sunt rentabile.

Sudarea cu gaz

Sudarea TIG a înlocuit în mare măsură sudarea cu gaz, care este o formă mai puțin obișnuită de sudare. Trusele de sudare cu gaz sunt portabile și necesită oxigen și/sau acetilenă. Aceste kituri pot fi folosite pentru a reasambla evacuarea mașinii.

SUA și alte țări au un deficit de sudori calificați. Cu toate acestea, există multe oportunități de angajare pentru cei care aleg să devină tehnicieni sudori.